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液压滚丝机使用方法:

作者:万鑫机械小编来源:万鑫机械小编发布日期:2020-09-21 16:09浏览次数:关键字:

  

液压滚丝机使用方法:

  (一)加工前的准备

  1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380v50hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

  2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

  (二)空车试转

  1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

  2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

  (三)加工前的调整

  1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

  3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

  4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

  5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。

  (四)工件装夹

  将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

滚丝机

  (五)操作过程

  1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

  2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

  3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

  4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

  5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

  (六)刀具重磨与更换

  1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

  2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

  3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

  4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。

  160型液压滚丝机使用注意事项

  1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

  2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

  3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

  4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

  5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

  6.铁屑应及时清理干净。

  7.冷却液体箱半月清理一次。

  8.减速器应定期加油,保持规定油位。

  9.滚压机应定期进行保养。

  10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

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